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浅谈精益生产

浏览次数: 日期:2015-09-22 17:07

 

文/广一华兴 肖盛山
一、精益生产起源的起源
    精益生产(LP)是美国麻省理工学院组织世界上17个国家的专家、学者,花费5年的时间,以汽车工业这一开创大批量生产方式和精益生产方式和精益生产方式JIT的典型工业为例,经理论化总结出来的。精益生产方式的优越性不仅体现在生产制造系统,同样也体现在产品开发、协作配套、营销网络以及经营管理等各个方面,它是当前工业最佳的一种组织体系和方式,也必将成为21世纪标准的全球生产体系。
二、精益生产的核心思想
    精益生产方式的基本思想可以用一句话来概括,即:JUST IN TIME(JIT),翻译为中文是“旨在需要的时候,按需要的量,生产所需的产品”。因此有些管理专家也称精益生产方式为JIT生产方式、准时制生产方式。
精益生产核心:
1、追求零库存
    精益生产是一种追求无库存生产,或库存达到极小的生产系统,为此而开发了包括“看板”在内的一系列具体方式,并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。
2、 追求快速反应,即快速应对市场的变化
为了快速应对市场的变化,精益生产者开发出了细胞生产、固定变动生产等布局及生产编程方法。
3、企业内外环境的和谐统一
    精益生产方式成功的关键是把企业的内部活动和外部的市场需求和谐地统一于企业的发展目标。
4、人本主义
    精益生产强调人力资源的重要性,把员工的智慧和创造力视为企业的宝贵财富和未来发展的原动力,包括充分尊重员工、重视培训和共同协作。
5、库存是“祸根”
    高库存是大量生产方式的特征之一。由于设备运行的不稳定、工序安排的不合理、较高的废品率和生产的不均衡等原因,常常出现供货不及时的现象,库存被看作是必不可少的“缓冲剂”。但精益生产则认为库存是企业的“祸害”,其主要理由是:a、库存提高了经营成本;b、库存掩盖了企业的问题。
三、精益生产的主要内容
TPS=    自働化(丰田佐吉)+   JIT(丰田喜一郎) + 现场改善 (大野耐一) 
    自働化:设备具有自働加工和自働检查的功能,当有异常发生时,设备会自働停止。
     JIT:准时制生产方式,“旨在需要的时候,按需要的量,生产所需的产品”。
     现场改善:包括5S改善、安全改善、保全改善
四、精益生产的终极目标
“零浪费”为精益生产终极目标,具体体现在7个方面,目标细述为:
1、“零”转产工时浪费
  将加工工序的品种切换与装配线的转产时间浪费为“零”或接近为“零”
2、“零”库存
将加工于装配相连接流水化,相处中间库存,变市场预估生产为接单同步生产,将产品库存降为零。
3、“零浪费”
消除多余制造、搬运、等待的浪费,实现零浪费。
4、“零”不良
  不良不是在检查位检出,而应该是在产生的源头消除它,追求零不良。
5、“零”故障
消除机械设备的故障停机,实现零故障。
6、“零”停滞
最大限度地压缩前置时间。为此要消除中间停滞,实现“零”停滞。
7、“零”灾害(安全第一)
 

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