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大战红五月 两座技改窑炉相继点火

大战红五月 两座技改窑炉相继点火

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  • 发布时间:2022-06-08 09:34
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大战红五月 两座技改窑炉相继点火

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                                          抢时间·保质量·拼效率
                       大战红五月 两座技改窑炉相继点火
                            大冶华兴3#炉缩短工期22天顺利点火投产

     本报大冶讯(通讯员/付绍梁、摄影/曹鸿彬)2022年5月18日9:18,大冶华兴DY3#炉现场鞭炮齐鸣、炉火旺旺、欢呼雀跃,热闹非凡。DY3#炉经过分公司全体人员和股份公司各职能部门通力配合,共同努力下,缩短工期22天提前完成技改并顺利点火投产!

                                  
     时间就是生命、时间就是金钱,面对迫切的市场需求,3号炉必须提前点火投产。分公司和项目组通过强化内部协调与计划管理,全体员工共同努力、夜以继日的奋战,通过增加人手开三班倒,项目组每天一个进度会议,利用VPO行动跟踪,每天跟进盘点落实各项工作,大冶华兴总经理文德利、副总经理张德皇每日到大修现场监督,及时与相关人员确认进度,指正不足点。正是靠着所有人的艰辛付出,硬生生的缩短22天工期,提前完工并顺利点火。


     工期虽赶,但大修项目的改善与质量一丝不减。为了落实董事长提出的高质量发展,DY3#炉此次在大修时实现了多项突破。窑炉方面:控制系统采用完全自主设计仿霍恩窑炉,核心部件、窑炉燃气枪纯德国进口,降低窑炉控制系统成本的同时,使窑炉的控制更加精准,稳定性更高,极大程度的提高熔化质量,同时日出料量也增加了3吨左右。蓄热室面积缩小27%,提高蓄热室的热效率。配料系统自主改造升级,节约成本20万元,由原来的手动控制改成全自动控制,对配料过程实时记录监控,做到配料过程可控可随时追溯,配料更精准。加料机由原来老式转盘机改成国际最新的双推耙式加料机,真正实现薄层加料。料道烧火各模块控制系统进行集中控制管理,料道温度控制更精准,料道烧火更充分,减少料道用气量。烟道方面浇筑混凝土,做防水处理,使用十年都没问题,在烟囱前面增加一道闸板,烟道闸板也换成密封闸板,密封性达到100%,利于降低脱硝排放数值。行列机方面:淘汰性能老旧的3台8组双滴料、1台6组双滴料行列机,新装2台10组双滴料,1台8组平开三滴料行列机,由原来的5台机改成现在的4台机,机台减少但产能反而增加,同时也使大冶华兴三滴料行列机达到3台,产品排产灵活性更强。自主改进升级一台8组双滴料行列机,供料机由机械控制改成伺服控制,钳瓶由原来的电机钳瓶改成了伺服钳瓶,性能更稳定更高效。新安装4台真空泵,一楼储气罐和管道全部更换成不锈钢材质,稳定气源提升气体纯净度,使小口压吹生产机台由原来的1台变成现在的4台。冷喷水、剪刀水由原来的自来水改成纯水,提高质量,减少异物。退火炉高温区内胆由铸铁材质换成304不锈钢材质,提高设备的稳定性,不易变形,也不生锈,对红褐色异物的消除有极大好处。模冷风机控制改到行列机控制室集中控制,操作方便,转产时又能及时关停模冷风机,减少能源浪费。退火炉温度控制由原来的仪表显示改成数控显示,温度控制更加精准,同时节约用电。后端检测设备引进2台三力摄像验瓶机,其他验瓶机进行全面升级,裂纹机新增壁厚检测功能,能实时在线检测厚薄比,确保产品的质量。后端输送线重新延长布局,采用无缝连接,使输送装托更加顺畅,推瓶头由机械控制改成伺服控制,四推改六推,非常适合大冶异型瓶的包装装托,提升装托效率30%左右,为后续产品轻量化提机速生产装托打下了基础。
     DY3#炉点火以后,经过为期半个月的烤窑以及生产设备调试运行就可以正式投产。3号车间投产后主要生产劲牌系列产品,缓解了其它客户的市场需求。熊熊燃烧的3号炉一定会在华兴人的共同努力下再创属于它的辉煌!

 

湖南华兴1#炉保质保量顺利点火

     本报湖南讯(通讯员/周洋、摄影/李家和)在这暖意融融的季节,我们迎来了火红的五月,5月27日09:58,湖南华兴1#炉技改项目顺利成功点火,标志着湖南华兴首次窑炉大修完美收官。湖南华兴总经理黄智勇、中部质量总监办总监张鹏、中部生产区域原熔运行总监张有勇、工程管理中心项目经理张卫星、各部门经理主任等领导出席本次窑炉点火活动,湖南华兴全体同仁共同见证这个神圣的时刻。
     湖南华兴1#炉于2月9日停炉放料,历经105天的大修期,克服施工任务中受疫情影响,导致多种设备和大修材料不能如期到货,中部生产区域副总裁李炜多次深入现场进行指导及协调受疫情影响的施工进度。黄智勇每天组织项目组召开进度确认会议,并深入大修现场监督确认项目完成情况,提出必须保证维护方便、操作简单。为项目达成预期点火目标,分公司各部门及项目组各尽其责,加班加点,克服疫情影响的误工时间,保质保量顺利实现预期的点火目标。
     目前,湖南华兴持续对1#炉设备不断完善中,原1#窑炉已经运行一个窑期,行列机控制系统控制元件及线缆基本上老化严重。根据大修配置方案更换三台新行列机,分别是1台12组双滴右手行列机、1台12组双滴左手行列机及1台10组双滴右手行列机。另一台旧10组双滴行列机控制系统需进行技术改造升级为三江二代控制系统。大修后12组双滴配套的输瓶、转弯及横送均为伺服控制,10组双滴配套的输瓶、转弯及横送均为变频控制。4台机配套的推瓶机均为伺服控制,其中10组双滴行列机配套单轴伺服推瓶机,12组双滴行列机配套双轴伺服推瓶机。
     1#炉点火后计划在6月12日正式下料生产,依据设计湖南华兴1#炉年出料量为10万吨,窑炉面积为119平方米,生产的玻璃产品涵盖酒类、饮料、调味品等多个种类。


     道阻且长,行则将至。湖南华兴全体员工将深入学习贯彻董事长发表的《以科技为要素提升效率、以创新为发展提供动力》的三年规划,并结合九大转变、四个必须的方法论,以VPO项目推进为抓手。不辱使命积极创新、整合资源,创造绿色经济,为实现湖南华兴三期灯塔工厂而不懈努力。
 

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