技术先进

概要:精益生产华兴一直将质量视为企业的生命线，通过全员参与的质量管理推进标准化作业，以工序质量保证产品质量。在原料检验环节，拥有目前国内同行业首家国家认可实验室，能够对玻璃元素及颜色进行精确检测。在配料环节，装备了业界领先的全自动配料生产线。在成型环节，华兴掌握国内先进的制瓶技术，装备全套自动化设备。在成品检验环节，引入世界先进的自动检测设备，可针对产品进行全方位自动在线检验，更导入了MPCS系统，有效提升质量统计分析能力。在包装环节，实现了包装过程的高度自动化。在仓储环节，采用进出仓条码扫描管理与SAP系统管理，大大减少人为误差，提高运转效率。我们探寻更环保的方式——加大回收玻璃与可替代原料的利用，减少能源的消耗与三废的排放，这一加一减，就是华兴的绿色环保之道。我们创造更安心的体验——执行严格的食品安全管理体系，打造真正安全、绿色、环保的玻璃容器。研发实力研发创新，是华兴领跑行业的力量之源——在不断提升自主创新能力的同时，全力打造全球协同的研发体系，充分发挥原始创新，集成创新，引进消化再创新，保持技术国内一流，国际领先；高级工程师、专业产品设计师、中高级管理与技术人员约500人，高效率的团队和积极的科研合作交流，极大地巩固了华兴在行业中的技术领先地位。核心技术建立了自己的独立研究中心，拥有多位玻璃行业专家； 采用世界主流、国内领先的三滴料压吹生产技术；华兴玻璃公司2007年3月起引进小口压吹技术并自主创新小口压吹（NNPB）轻量瓶技术，是首家在国产行列机上实现生产的企业；设计过程使用应力分析系统优化瓶型设计、 CAE模拟成型过程等先进手段提高设计质量和效率；引进使用单机台双品种伺服分料系统和配合料自动粒化系统等先进生产设备。自动化设备多座年产量达10万吨的大型自动化控制窑炉。全自动瓶罐生产线共计100余条，从配料、熔化、成型、退火、检验、包装整个生产过程实现自动化智能控制，在国内同行业中处于领先水平。引进使用德国先进窑炉设计技术，改变传统窑炉的结构，提升燃烧效率降低氮氧化物排放量；与清华大学专家进行技术合作，研发窑炉智能分析控制系统，提升窑炉运行效率。